De nombreux systèmes d’alliages peuvent synthétiser des composants purs en composés intermétalliques après alliage mécanique. Étant donné que les composés intermétalliques coulés ont souvent des structures à gros grains avec une mauvaise aptitude au traitement, il est difficile de contrôler leur microstructure, même grâce à la technologie de traitement thermique par déformation. Par conséquent, les gens espèrent que le composé intermétallique préparé par la technologie d’alliage mécanique est un matériau doté de structures microcristallines et nanocristallines, ce qui peut améliorer la fragilité du composé intermétallique.
L'alliage mécanique (MA) fait référence à l'impact intense à long terme et à la collision de poudre de métal ou d'alliage entre des particules de poudre et des billes de broyage dans un broyeur à boulets planétaire à haute énergie, provoquant le soudage à froid et la fracture répétés des particules de poudre, entraînant la poudre. Une technologie de préparation de poudre qui diffuse des atomes dans des particules pour obtenir une poudre alliée.
Au début du broyage du broyeur à boulets planétaire à haute énergie d'alliage mécanique, la déformation par extrusion répétée, le concassage, le soudage et la réextrusion forment des particules composites en couches. Sous l'action continue de la force mécanique du broyage à boulets, les particules composites génèrent de nouveaux plans atomiques et la structure en couches est continuellement affinée. Au cours du processus d'alliage mécanique, la formation de la structure en couches marque le début de l'alliage entre les éléments. La réduction de l'espacement lamellaire raccourcit le chemin de diffusion entre les atomes solides et accélère le processus d'alliage entre les éléments. Au cours du processus de broyage à boulets, plus la poudre est dure, plus le processus de récupération est difficile et plus la taille des grains pouvant être obtenue par le broyage à boulets est petite. De plus, plus la dureté du matériau est élevée, plus il est difficile pour le glissement des dislocations de se produire et plus la densité des dislocations dans le réseau cristallin est élevée, ce qui fournit à son tour un canal de diffusion rapide pour l'alliage, accélérant ainsi le processus d'alliage. .
Au cours du processus de broyage ultrafin, les changements dans les propriétés cristallines et la structure cristalline des particules de poudre dus à la force mécanique sont les suivants :
1) La distorsion locale du réseau cristallin fait perdre partiellement sa périodicité à l'arrangement des particules dans le réseau cristallin, formant des défauts de réseau, principalement des défauts de ligne sous forme de dislocations ;
2) La structure globale de la structure cristalline se déforme progressivement, ce qui se produit dans presque toutes les substances à structure en couches ;
3) La structure cristalline à la surface des particules cristallines est gravement endommagée pour former une couche amorphe, et à mesure que le broyage se poursuit, la couche amorphe devient plus épaisse, conduisant finalement à l'amorphisation de l'ensemble des particules cristallines ;
4) Certains cristaux aux structures particulières peuvent subir une transformation cristalline.
