Les réacteurs en verre jouent un rôle essentiel dans les laboratoires de chimie. Une mauvaise utilisation peut entraîner de graves conséquences, alors assurez-vous de prêter attention aux problèmes de sécurité. Introduisons la sécurité des réacteurs en verre ordinaires.
1. La température augmente trop rapidement : le matériau dans le réacteur en verre est trop rapide, la vitesse de refroidissement est faible et l'effet de condensation est faible, ce qui peut faire bouillir le matériau et former un mélange gaz-liquide, générant ainsi une pression. Tuyau d'échappement, tuyau de phase gazeuse, etc. Des systèmes de réduction et de surpression (tels que des soupapes de sécurité et des disques de rupture) sont utilisés pour relâcher la pression. Si le matériau perforé ne parvient pas à décompresser rapidement les fruits immergés, le corps de la marmite risque d'exploser.
2. Entretien du feu chaud : Pendant le processus de réaction du réacteur en verre, si des mesures préventives efficaces ne sont pas prises pour effectuer des opérations de maintenance telles que le soudage électrique et le coupage de gaz, ou le serrage des boulons, des chocs électriques et des cognements généreront des étincelles. Une fois que des matériaux inflammables et explosifs sont rencontrés, les fuites peuvent provoquer des incendies lors d'incidents de maintenance.
Les problèmes de sécurité ci-dessus sont courants avec les réacteurs en verre. Lorsque vous les utilisez au quotidien, vous devez néanmoins faire attention à de nombreux détails pour éviter au maximum les accidents.
En raison des caractéristiques du matériau en verre et du cadre en fer, de nombreux détails doivent être pris en compte lors de l'utilisation du réacteur en verre. Il est difficile de comprendre les problèmes présents dans les réacteurs à double vitrage. Je vais aborder certains problèmes qui sont facilement négligés. Le réacteur en verre est utilisé comme dispositif de test d'amplification de réaction et le volume est généralement de 50-150 L. Les volumes peuvent être personnalisés dans des situations spécifiques. Il ne faut donc pas sous-estimer l’ampleur des tests. Étant donné que le corps de la bouilloire est en verre, que l'acier inoxydable est le support et que les pieds sont des roulettes, l'emplacement de stockage doit être choisi avec soin.
Bien que les roulettes puissent être fixées avec des boucles à pied, elles ne sont pas très stables. Par conséquent, lors du stockage, veillez à choisir un endroit plat, à le poser à plat et à maintenir le centre d'agitation mécanique et le réacteur cohérents, sinon il tremblera facilement et deviendra instable. Les accidents de sécurité doivent être placés dans un endroit bien ventilé.
Pour la conception antidéflagrante du réacteur en verre, le moteur et le contrôleur de puissance sont principalement définis comme moteur antidéflagrant, interrupteur antidéflagrant et contrôleur de puissance antidéflagrant. Les fabricants généraux peuvent assurer l'installation, le coût est légèrement plus élevé, mais cela en vaut la peine pour des raisons de sécurité. En raison de la grande quantité de solvant dans la réaction, l’air ambiant est sujet à des concentrations élevées. Par conséquent, toutes les alarmes de gaz nécessaires sont requises sur le lieu de travail. N'entassez pas de solvant ou de débris autour du réacteur et assurez un passage sûr.
Le réacteur en verre est un rack de réaction indépendant. Différent du réacteur industriel, il dispose d'un support de réaction et le port d'alimentation réservé est très petit, ce qui rend le processus d'alimentation difficile. La quantité administrée en une seule fois ne doit pas être trop importante. Évaluer la température, le reflux et la pression de la réaction et ajouter la quantité appropriée de matière. Généralement, le volume maximum d'alimentation ne doit pas dépasser les 2/3 du corps de la bouilloire.
En fonction de la température de réaction requise, des fluides de contrôle de la température ayant des propriétés différentes sont sélectionnés comme fluides de transfert de chaleur pour la réaction. Si la température est basse, choisissez un bain glacé à l’éthanol ; si la température est ambiante, choisissez un bain-marie ; si la température est élevée, privilégiez un bain d'huile. Lorsque vous utilisez des températures basses ou élevées, veillez à choisir le support approprié. La clé est la viscosité. Si la viscosité est trop élevée, la pompe de circulation risque de ne pas pouvoir bouger, l'effet de circulation du fluide n'est pas bon et l'effet de contrôle de température requis ne peut pas être obtenu. Le remplacement rapide de la pompe de circulation de haute puissance entraînera une pression trop élevée du milieu sous pression, et le revêtement du réacteur en verre à double couche sera facilement endommagé et le réacteur se brisera. généralement,
Étant donné que l’épaisseur de la couche intermédiaire au milieu du réacteur en verre est faible, les performances d’isolation sont médiocres. Lors de l'utilisation de températures élevées et basses, des matériaux isolants doivent être utilisés pour protéger le corps du pot. Pour le corps de la bouilloire et le tube cathéter de la bouilloire de réaction, le matériau isolant doit être enveloppé et il faut prêter attention à l'épaisseur de la couche isolante pour garantir un meilleur effet d'isolation.
