Fabrication de boîtes métalliques - Étude de contrôle de la viscosité des processus !

L'histoire de l'humble pot
Selon la Can Makers Guild, la boîte de conserve est née en 1810 à la suite d'un concours parrainé par Napoléon Bonaparte en 1795 (oui, ce Français a mis son gilet dans ses mains) pour ses troupes. Fournir des fournitures. Il est intéressant de noter que cette innovation n’est pas surprenante si l’on considère que les innovations dont nous bénéficions aujourd’hui sont nées du besoin de conquête militaire.

**La canette est en fait en acier étamé - pour plusieurs raisons...

Tout d’abord, l’étain est un métal bien connu : il est utilisé pour fabriquer du bronze depuis des milliers d’années. Deuxièmement, il est assez résistant à la corrosion (ce qui le rend idéal pour l’emballage alimentaire). De plus, il peut être facilement soudé, ce qui permet un assemblage et une fermeture simples.

Ce n'est pas la meilleure solution...

Malgré ces avantages, la conception originale de la boîte de conserve était loin d’être une solution parfaite. Tout d’abord, la soudure est une combinaison d’étain et de plomb, et ce que nous savons maintenant n’est pas exactement la recette que vous souhaitez en contact avec vos aliments ! Deuxièmement, l'étain est assez réactif, même avec les acides doux, ce qui pose problème si vous souhaitez emballer quelque chose à base de tomate ou d'agrumes. En conséquence, l’étain a tendance à conférer une tache métallique à presque tout ce qu’il touche.

Pas les canettes de l'époque de ton grand-père
Flash forward de plus de 200 ans.
La « boîte de conserve » ne ressemble en rien à celle de l’époque napoléonienne.

Premièrement, les progrès de la métallurgie et de la technologie de formage ont permis l’utilisation de nouveaux alliages d’acier et d’aluminium. Et plus rien n’est interdit. Toutes sortes d'aliments et de boissons, même les nettoyants en aérosol et les huiles, sont des proies faciles dans les emballages de canettes d'aujourd'hui. En plus du propulseur sous pression, ils sont plus puissants qu’auparavant. Il y a des languettes et des dessus pour une ouverture facile ; même les bocaux ont la forme de bouteilles avec des bouchons torsadés, ce qui les rend faciles à ouvrir et à refermer. Mais parmi tous ces changements externes, les changements les plus importants se produisent peut-être en interne et vous ne pouvez même pas les voir. Le soudage a remplacé la soudure continue et les extrémités sont désormais reliées par un processus de sertissage qui élimine complètement la chaleur du processus de scellage. Cela rend le conditionnement, l’expédition et le stockage de matériaux fragiles, voire inflammables. Les possibilités sont infinies.

inclure sans référence à ce qui est contenu
Le plus important est peut-être l’ajout d’un revêtement qui isole le métal de la boîte de son contenu. Le résultat de la technologie de revêtement moderne est que ce seul changement prolonge la durée de vie du réservoir et de son contenu, atteignant finalement l'objectif fixé par Napoléon en 1795. Le revêtement peut être appliqué au rouleau avant que la boîte ne soit formée - une pratique courante dans la fabrication. de boîtes de conserve en trois parties - ou pulvérisé après le processus de formage, comme c'est le cas pour les contenants de bière et de boissons en 2-pièces. Quelle que soit la manière dont il est appliqué, ce revêtement interne crée une couche inerte qui élimine tout contact entre le contenu et le boîtier métallique, empêchant ainsi les deux de se dégrader.

Cette technologie s’étend également au scellage des canettes. Un nouveau matériau d'étanchéité a été ajouté au bord de la boîte pour garantir une fermeture hermétique et sans fuite, l'extrémité étant enroulée autour de la boîte lorsqu'elle est scellée à long terme.

Saisir les exigences en matière de contrôle des procédés fluides

Pour être efficaces, ces revêtements et produits d'étanchéité doivent être appliqués uniformément et avec précision, sans aucun espace où le contenu pourrait entrer en contact avec le boîtier métallique ou s'échapper de la boîte. Ils doivent également être utilisés sous forme de revêtements très fins, à la fois pour contrôler les coûts et pour éviter d'interférer avec les processus de formage et de remplissage. Les États-Unis produisent à eux seuls plus de 130 milliards de canettes chaque année, dont la plupart sont utilisées dans l’industrie de l’emballage alimentaire avec des erreurs extrêmement minimes. Cela nécessite une gestion avancée de la viscosité des fluides pour garantir que ces revêtements et mastics puissent être appliqués encore et encore en toute sécurité. En effet, il peut réaliser des études de contrôle de viscosité.