La différence dans les principes de fonctionnement entre le séchoir par pulvérisation à flux d'air et le séchoir par pulvérisation flash

De séchage par pulvérisation(à titre de référence uniquement et ne doit pas être utilisé comme information sur le produit) Le séchage par pulvérisation est le processus le plus largement utilisé dans l'industrie du formage et du séchage des liquides. *Convient à la production de produits solides en poudre, granulaires ou en blocs à partir de solutions, d'émulsions, de suspensions et de matières premières liquides en pâte plastique. Par conséquent, lorsque la distribution granulométrique, la teneur en humidité résiduelle, la densité apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre aux normes les plus élevées. Le séchage par pulvérisation est un processus idéal.
L'air est filtré et chauffé et entre dans le distributeur d'air en haut du séchoir par pulvérisation. L'air chaud pénètre uniformément dans la chambre de séchage en forme de spirale. Le matériau liquide passe à travers l'atomiseur centrifuge à grande vitesse au sommet de la tour et est (tourné) pulvérisé en gouttelettes extrêmement fines ressemblant à un brouillard, qui peuvent être séchées en produits finis en très peu de temps lorsqu'elles sont mises en contact avec de l'air chaud en parallèle. couler. Le produit fini est continuellement extrait du bas de la tour de séchage et du séparateur à cyclone, et les gaz résiduaires sont évacués par le ventilateur à tirage induit.
Le séchoir par pulvérisation d'air a un degré élevé d'automatisation et un fonctionnement flexible (peut contrôler la taille des particules du produit fini). Le séchoir par pulvérisation à flux d'air utilise de l'air comprimé ou de la vapeur d'eau à pulvériser à partir d'une buse à une vitesse supérieure ou égale à 300 m/s, et s'appuie sur la friction générée par la différence de vitesse entre le gaz et le liquide pour séparer le matériau liquide en fines gouttelettes. Les gouttelettes de brouillard entrent entièrement en contact avec l'air chaud et subissent un échange de chaleur, complétant rapidement l'ensemble du processus de séchage en 10-30 secondes. Le temps de séchage du séchoir par pulvérisation d'air est très court, seulement 10 à 30 secondes. En raison du temps de séchage court, le produit peut conserver des particules fines uniformes (le produit a une bonne dispersion, fluidité et solubilité). Il se comporte avec souplesse. Le diamètre des grains, la densité apparente, la teneur en humidité et les propriétés du produit (sans poussière, fluidité, mouillabilité et solubilité instantanée) peuvent être ajustés en modifiant les conditions de fonctionnement dans une certaine plage, et le contrôle et la gestion sont pratiques. Pour les matériaux pâteux à haute viscosité, l'effet est excellent. Le produit fini est de bonne qualité. Il peut conserver la couleur, l'arôme, le goût et d'autres activités biologiques du matériau ; la teneur en humidité du produit final ; la structure de la buse est simple (le coût du système d'atomisation n'est que de 1/3 du type à pression et 1/5 du type centrifuge), et la possibilité de colmatage est faible, faible coût d'investissement unique et faible utilisation ultérieure coût.
L'air chaud distribué tangentiellement dans le séchoir par pulvérisation flash pénètre dans le séchoir par pulvérisation flash à grande vitesse depuis le bas du cône et forme un fort champ de vent rotatif entraîné par l'agitation. Les matériaux introduits dans le séchoir par pulvérisation flash sont alimentés par la spirale. Il est brisé en petits morceaux sous l'action d'un agitateur, entièrement mis en contact avec de l'air chaud, chauffé, séché, entré en collision et frotté les uns avec les autres sous une forte action centrifuge pour être micronisé et dans un état fluidisé. (La zone à haute température depuis l'entrée d'alimentation jusqu'au bas du sécheur est également appelée « section de fluidisation ».) La majeure partie de l'eau contenue dans le matériau s'évapore dans la section de fluidisation. Les particules séchées sont transportées dans la section de séchage supérieure par de l'air chaud et continuent de sécher dans le champ cyclonique.
Il y a un déflecteur annulaire sur la partie supérieure du séchoir flash spray - classification. (Le classificateur ci-dessus est appelé « section de classification »). Pour les matériaux contenant des particules plus grosses ou une teneur en humidité plus élevée, ils sont projetés vers le séchoir en raison de la force centrifuge. La paroi du cylindre est bloquée vers la section de séchage par le classificateur et séchée à nouveau. Seuls les matériaux qui ont atteint le degré de séchage et qui ont une taille de particules plus petite sont sortis du trou intérieur de l'anneau classificateur avec l'air chaud et entrent dans la séparation cyclonique. Les produits finis séchés sont déchargés en continu du déchargeur étoile et mis en sac. L'air chaud et humide est évacué via un dépoussiéreur à sac et un ventilateur à tirage induit.