Évaporateur rotatif industriel de grande capacité

Évaporateur rotatif industriel de grande capacité

Cette série d'évaporateurs rotatifs industriels est conçue pour une récupération continue de solvants à grande échelle-24h/24 et 7j/7, une purification à haute-concentration et une production pilote. Prenant en charge des capacités de flacon de 20 L à 100 L+ (personnalisable jusqu'à 200 L), le système crée un mince film liquide continuellement renouvelé sur la paroi interne du flacon dans des conditions de vide contrôlées.
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Description

Présentation du produit

 

Cette série d'évaporateurs rotatifs industriels est conçue pour une récupération continue de solvants à grande échelle-24h/24 et 7j/7, une purification à haute-concentration et une production pilote. Prenant en charge des capacités de flacon de 20 L à 100 L+ (personnalisable jusqu'à 200 L), le système crée un mince film liquide continuellement renouvelé sur la paroi interne du flacon dans des conditions de vide contrôlées.

 

Ce mécanisme maximise l'efficacité du transfert de chaleur et réduit considérablement les temps de cycle des lots, permettant une distillation rapide à des températures plus basses pour empêcher la dégradation thermique des composés actifs sensibles.

 

Principales caractéristiques techniques

 

Conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 :Alimenté par des moteurs à induction robustes-à couple élevé-et un cadre exosquelette renforcé en acier inoxydable. Ce système résiste à des charges de liquide maximales à 130 tr/min en continu sans fatigue structurelle-éliminant ainsi les temps d'arrêt fréquents courants lors de la mise à niveau à partir de modèles de paillasse.

 

Stabilité ultime du vide (< 399.9 Pa / 3 mmHg): Dispose d'un système d'étanchéité exclusif double PTFE et Viton. En maintenant des niveaux de vide stricts et à cycle long-, il réduit considérablement les points d'ébullition des solvants, permettant une distillation rapide tout en protégeant les extraits botaniques ou les API sensibles à la chaleur-de la dégradation thermique.

 

Pureté chimique sans compromis :Tous les composants mouillés et en contact avec la vapeur sont strictement fabriqués à partir de verre borosilicate 3.3 de qualité supérieure et de PTFE vierge. Cela garantit une résistance chimique absolue aux solvants organiques agressifs, aux acides forts et aux bases.

 

Échec-Automatisation sécurisée des processus :Intégré à un mécanisme de levage automatique-motorisé qui soulève automatiquement le ballon d'évaporation hors du bain chauffant lors de coupures de courant soudaines, empêchant ainsi l'emballement thermique et protégeant votre précieux lot de processus.

 

Configurations antidéflagrantes clé en main (Ex) :Pour le traitement de solvants volatils et inflammables (par exemple, éthanol, hexane, acétone), les systèmes peuvent être entièrement configurés avec des moteurs à induction sans étincelles, des armoires de commande isolées conformes ATEX/UL- et un câblage blindé adapté aux normes relatives aux emplacements dangereux.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Données de spécification

Capacité du flacon d'évaporation

20L / 50L / 100L (Personnalisable jusqu'à 200L)

Capacité du flacon de réception

10L / 20L / 50L (configuration double collecte en option pour une vidange continue)

Taux d'évaporation typique

Éthanol : Supérieur ou égal à 11 L/h (Modèle 20L)|Supérieur ou égal à 22 L/h (modèle 50L)|Supérieur ou égal à 45 L/h (Modèle 100L) *

(Remarque : les tarifs varient en fonction des niveaux de vide, de la température du bain et de la capacité du refroidisseur)

Plage de vitesse de rotation

10 – 130 tr/min (affichage numérique, régulation continue par microprocesseur)

Température du bain chauffant

Bain-marie : RT à 99 degrés (±1 ∘ C) ; Bain d'huile : RT à 180 degrés (±2 ∘ C)

Taux de vide ultime

En dessous de 399,9 Pa (3 mmHg)

Type de condensateur

Condenseur vertical en verre à triple serpentin-à circulation (surface de refroidissement à haute-efficacité)

Mécanisme de levage

Ascenseur automatique motorisé-avec secours manuel

Matériaux mouillés

Verre Borosilicate Premium 3.3 / PTFE Vierge / Viton

Électrique/Tension

110 V/60 Hz monophasé-, 220 V/50-60 Hz monophasé/triphasé, 380 V-440 V triphasé (configuré sur le réseau local)

Conformité et certification

Certifié CE, fabriqué selon la norme ISO 9001:2015. Rapports d'essais de matériaux (MTR) et certificat de conformité (CoC) disponibles sur demande.

 

Secteurs et applications clés

 

Pharmaceutique et API :Concentration, cristallisation et élimination des solvants des-ingrédients pharmaceutiques actifs sensibles à la chaleur dans des environnements strictement conformes aux BPF-.

 

Traitement chimique :Recyclage de solvants organiques industriels, séparation intermédiaire en vrac et purification de produits chimiques spécialisés.

 

Extraits naturels et plantes :Extraction à basse-température et concentration d'huiles essentielles, de dérivés de chanvre/cannabis, d'arômes botaniques et de composés biologiques-sans altérer les profils d'origine.

 

Assurance qualité de fabrication (validation E-E-A-T)

 

Chaque unité industrielle est soumise à un protocole de test en usine rigoureux et documenté avant expédition pour garantir une préparation immédiate sur le terrain et minimiser le temps de mise en service sur site :

 

Test de maintien sous vide dynamique de 24 heures :Contrôles continus de la pression statique et dynamique sous rotation maximale pour vérifier l'intégrité du joint sans fuite-.

 

Validation de l'isolation thermique et électrique :Cartographie multi-point complète de l'uniformité de la température du bain et tests de sécurité d'isolation à haute tension-.

 

Fonctionnement sous contrainte mécanique de 72 heures :Tests de charge sur plusieurs -jours à un régime et une capacité de poids maximum pour vérifier l'alignement structurel, la longévité des roulements et la stabilité du moteur.

 

FAQ

 

Q : Ces systèmes peuvent-ils être personnalisés pour répondre aux réglementations de sécurité régionales strictes comme ATEX ou UL/NEC ?

R : Absolument. Pour les environnements industriels dangereux, nous proposons des configurations antidéflagrantes (Ex) entièrement certifiées. Nous personnalisons les systèmes de contrôle, les moteurs d'ascenseur et les éléments chauffants pour nous conformer aux codes locaux, en utilisant des composants certifiés ATEX-pour l'Europe ou des composants conformes UL/NEC pour l'Amérique du Nord.

Q : Comment garantissez-vous la sécurité du transport international des composants en verre fragiles ?

R : Nous emballons tout l'équipement dans des caisses en bois robustes-de qualité d'exportation-conformes à la NIMP-15, intégrées avec un rembourrage de suspension en mousse haute densité moulé sur mesure-. De plus, tous les envois sont entièrement assurés. Dans les rares cas de dommages dus au transport, les pièces de rechange sont expédiées par voie aérienne prioritaire dans les 24 à 48 heures, sans frais pour vous.

Q : Proposez-vous des services OEM, d'étiquetage privé et d'ingénierie personnalisée aux distributeurs mondiaux ?

R : Oui, nous collaborons activement avec des distributeurs mondiaux d’équipements de laboratoire et industriels. Notre équipe d'ingénierie peut intégrer une automatisation PLC personnalisée (par exemple, Siemens/Allen-Bradley), modifier les configurations avec des condenseurs doubles pour des solvants à point d'ébullition ultra-bas, fournir des revêtements de cadre personnalisés et proposer un étiquetage privé correspondant à l'identité de votre marque.

Q : Comment gérez-vous le-service après-vente et la fourniture de pièces d'usure-et-pour les clients internationaux ?

R : Chaque évaporateur industriel est livré avec un ensemble supplémentaire gratuit de pièces d'usure critiques (telles que des joints sous vide en PTFE et des joints toriques). Pour une assistance continue, nous maintenons un vaste inventaire de verre de rechange et de pièces mécaniques prêtes à être expédiées en》dans le monde entier, soutenu par une assistance technique à distance à vie de notre équipe d'ingénierie.

 

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