Évaporateur rotatif à échelle pilote 20L

L'évaporateur rotatif de 20 L comble l'écart de capacité entre le verre de laboratoire standard et les systèmes d'évaporation industriels à grande échelle. Il est conçu pour les laboratoires de développement de procédés, les usines pharmaceutiques intermédiaires et les installations d'extraction naturelle qui nécessitent une récupération, une concentration et une cristallisation par lots de solvants avant de passer à la production de masse.

Capacité de 20 L pour une mise à l'échelle des processus-
Passer d'un flacon de paillasse de 1 L ou 5 L à un système de 20 L permet aux ingénieurs chimistes de valider les formules dans le cadre de la physique de production-du monde réel.
• La réalité : Les petits tests en laboratoire ne peuvent pas simuler avec précision la résistance au transfert thermique ou la dynamique des fluides de grands lots. Un volume de 20 L fournit les données thermodynamiques exactes nécessaires au calcul des paramètres de production industrielle, réduisant ainsi le risque financier lié à l'investissement dans des équipements à grande échelle non vérifiés-.
• Applications principales : concentration d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API), extraction d'huile végétale (y compris la récupération d'éthanol après hivernage), formulation chimique fine et recyclage de solvants de haute-pureté.

Évaporation-à basse température-entraînée par le vide
Le système fonctionne sous vide continu pour abaisser le point d’ébullition des solvants ciblés.

• Pourquoi c'est important : les composés chimiques et les extraits organiques sensibles à la chaleur se dégradent ou modifient leur structure moléculaire lorsqu'ils sont exposés à des températures d'ébullition atmosphériques élevées. En réduisant la pression interne du système, les solvants se vaporisent à des seuils thermiques nettement inférieurs, protégeant ainsi la pureté et le rendement des ingrédients actifs.

Technologie de rotation de-film mince continu
Le moteur d'entraînement rotatif fait tourner le flacon de 20 L à une vitesse réglable, recouvrant continuellement toute la surface intérieure du verre d'une fine couche de liquide.
• Avantage technique spécifique : le chauffage statique provoque des points chauds localisés, qui peuvent brûler le produit. Le mouvement de rotation maximise la surface du liquide exposée au bain chauffant, augmentant ainsi l'efficacité thermique et accélérant les taux d'évaporation sans augmenter la température.

Architecture en verre borosilicaté 3.3 robuste-
Tous les conduits de vapeur, condenseurs et flacons sont fabriqués en verre borosilicate 3.3 certifié.
• La raison spécifique : Ce matériau présente un très faible coefficient de dilatation thermique (3,3×10 −6 K −1 ), ce qui le rend très résistant aux chocs thermiques lors de cycles rapides de chauffage et de refroidissement. De plus, son inertie chimique empêche toute réaction avec des solvants organiques agressifs, des acides et des bases, maintenant ainsi un traitement sans -contamination croisée-. La transparence permet aux opérateurs de surveiller visuellement le comportement d'ébullition et d'éviter les chocs.

Stabilité mécanique et sécurité structurelle
Le poids d'un flacon en verre de 20 L rempli nécessite un support physique-de qualité industrielle.
• Conception structurelle : l'équipement utilise un cadre en acier inoxydable robuste-résistant à la corrosion-, couplé à un élévateur manuel ou motorisé à contrepoids. Cela minimise les vibrations mécaniques lors d'une rotation à grande vitesse-, empêchant ainsi les fractures du verre sous contrainte et protégeant les joints et les joints sous vide d'une usure prématurée.

Spécifications électriques :Les moteurs et les bains chauffants peuvent être câblés pour des configurations monophasées-220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz ou triphasées 380 V/50 Hz-en fonction de votre norme industrielle régionale.

Mises à niveau antidéflagrantes-(EX) :Pour les installations manipulant des solvants volatils comme l'éthanol, l'hexane ou l'acétone, nous proposons en option des moteurs à induction antidéflagrants conformes ATEX/IECEx, des boîtiers de commande scellés et un câblage sans étincelles.

Intégration du système :Configurations personnalisées pour flacons de réception doubles (pour une commutation ininterrompue des solvants), des vannes de reflux spécialisées et des pompes à vide haute capacité-ou des refroidisseurs à recirculation correspondants.

Pour répondre aux exigences réglementaires strictes en matière de traitement pharmaceutique et chimique mondial, nos systèmes sont conçus pour se conformer à :
Certification CE pour les marchés européens.
Normes de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015.
UL-Composants électriques conformes disponibles sur demande.
Documentation complète (protocoles IQ/OQ) prise en charge pour les installations GMP.

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