Petit évaporateur rotatif sous vide

 

Le petit évaporateur rotatif sous vide est un système de paillasse compact conçu pour la distillation, la concentration et la purification de solvants dans des applications de laboratoire à petit-volume (0,25 L à 2 L).

En réduisant la pression interne via une source de vide, le point d'ébullition du solvant cible diminue considérablement. Cela permet à l'évaporation de se produire à des températures beaucoup plus basses, empêchant ainsi la dégradation thermique des composés sensibles à la chaleur. Son encombrement compact le rend hautement adaptable aux sorbonnes de laboratoire standard dans les installations de R&D pharmaceutique, d'analyse chimique et d'extraction de plantes/chanvre.

Pour les distributeurs d'équipements et les fournisseurs scientifiques, ce système de récupération de solvants de paillasse offre un produit très stable, nécessitant peu d'entretien, avec un volume d'expédition réduit et une compatibilité électrique mondiale.

 

 

Empreinte compacte et faible coût logistique
• La réalité : Les évaporateurs rotatifs industriels standards nécessitent un espace au sol dédié ou des bancs renforcés. Ce modèle est conçu avec une disposition verticale intégrée pour minimiser l'espace sur le banc.
• Avantage pour l'acheteur : s'adapte facilement aux sorbonnes de laboratoire standard existantes sans nécessiter de modifications coûteuses en laboratoire.
• Avantage du distributeur : les dimensions réduites des colis réduisent les coûts de fret aérien et maritime individuels, améliorant ainsi directement votre marge au débarquement.

 

Empreinte compacte et faible coût logistique
• La réalité : Les évaporateurs rotatifs industriels standards nécessitent un espace au sol dédié ou des bancs renforcés. Ce modèle est conçu avec une disposition verticale intégrée pour minimiser l'espace sur le banc.
• Avantage pour l'acheteur : s'adapte facilement aux sorbonnes de laboratoire standard existantes sans nécessiter de modifications coûteuses en laboratoire.
• Avantage du distributeur : les dimensions réduites des colis réduisent les coûts de fret aérien et maritime individuels, améliorant ainsi directement votre marge au débarquement.

 

Évaporation contrôlée du film
• Le mécanisme : un entraînement motorisé fait tourner le ballon d'évaporation à une vitesse de 20 à 200 tr/min. La force centrifuge pousse le liquide contre les parois en verre, créant un film continu ultra-mince.
• Avantage pour l'utilisateur : ce film augmente considérablement la surface active pour le transfert de chaleur, accélérant la distillation et empêchant l'ébullition soudaine du fluide ("bumping").

 

Verre Borosilicate 3.3 et étanchéité au vide
• Précision des matériaux : tous les composants en verre sont fabriqués à partir de verre borosilicate 3.3, offrant une résistance supérieure aux chocs thermiques et aux solvants organiques corrosifs (tels que l'acétone, l'hexane et les hydrocarbures chlorés).
• Système d'étanchéité : utilise une double bague d'étanchéité composite PTFE + FKM capable de maintenir des niveaux de vide stables pendant des cycles de fonctionnement prolongés et continus.

 

Bain chauffant stable
• Performance : le bain chauffant prend en charge à la fois l'eau et l'huile, fournissant des températures ambiantes jusqu'à 180 ∘ C avec une précision de contrôle de ±1 ∘ C.
• Avantage pour l'utilisateur : élimine les pics de température, garantissant une répétabilité élevée pour la préparation des échantillons analytiques.

 

 

 

 

Pour simplifier l'approvisionnement, nous configurons des kits clé en main complets correspondant à ce modèle de paillasse, comprenant une pompe à vide à membrane résistante aux produits chimiques et un refroidisseur numérique à recirculation parfaitement dimensionné pour ce volume de condensation.

 

 

Hubs pharmaceutiques et biotechnologiques :Concentration d'ingrédients actifs (API) en petits-lots et échange de solvants.

 

Laboratoires d'essais chimiques :Nettoyage de l'échantillon après-réaction et décapage au solvant standard.

 

Installations d’extraction botanique :Isolation à basse -température des terpènes fragiles, des huiles essentielles et des extraits de plantes (idéal pour le raffinage du chanvre et des huiles botaniques).

 

Laboratoires pédagogiques :Démonstrations pratiques de chimie et formation des étudiants de premier cycle grâce à sa présentation transparente et son interface simple.

 

 

Tarification directe échelonnée :Des structures de prix départ usine adaptées aux volumes de commandes, garantissant une forte compétitivité sur le marché et des marges saines pour les distributeurs.

 

OEM et étiquetage privé :-Placement direct en usine des logos des clients, des schémas de couleurs spécifiques à l'entreprise et des manuels d'instructions personnalisés.

 

Localisation électrique locale :Alimentations configurables adaptées aux normes de prise régionales (États-Unis, UE, Royaume-Uni, Australie) pour garantir une conformité plug-and-play immédiate.

 

Emballage d'exportation validé :Toutes les structures en verre sont imbriquées dans de la mousse à haute densité moulée sur mesure-à l'intérieur de cartons multicouches-résistants-ou de caisses en bois de qualité d'exportation-pour éliminer les bris dus au transport.

 

Garantie et assistance mondiale :Toutes les unités sont accompagnées d'une garantie d'un -an sur les pièces non-consommables et d'une assistance technique d'usine à vie pour minimiser votre charge de service après-vente.

 

 

Afin de minimiser les taux de retour internationaux et les réclamations au titre de la garantie, chaque unité passe par cinq stations de tests obligatoires avant d'être emballée :

 

Test sur banc de moteur d'entraînement :Test de rotation continue de 48 heures pour vérifier le bruit des roulements, la génération de chaleur et les vibrations.

 

Test de sécurité diélectrique :Isolation électrique et vérification de la mise à la terre correspondant aux codes réglementaires mondiaux standard.

 

Calibrage thermique :Vérification du capteur multi-point pour garantir que le bain chauffant maintient la température à ±1 ∘C.

 

Test de décroissance du vide :Le système est pompé et scellé pour vérifier que les joints PTFE/FKM maintiennent la pression sans fuite au fil du temps.

 

Inspection de la lumière polarisée en verre :Vérification optique de tous les composants en borosilicate pour détecter les lignes de contrainte internes du matériau ou les micro-fractures.

 

 

 

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