Introduction aux avantages, caractéristiques et principe de fonctionnement du séchoir par pulvérisation sous pression

Le séchoir par pulvérisation sous pression est un appareil qui peut compléter le séchage et la granulation en même temps. Selon les exigences du processus, la pression, le débit et la taille du trou de buse de la pompe à liquide peuvent être ajustés pour obtenir les particules sphériques requises dans un certain rapport de taille. Le processus de travail consiste en ce que le matériau liquide est introduit à haute pression à travers la pompe à membrane, pulvérisant des gouttelettes de brouillard, puis tombant en parallèle avec l'air chaud. La plupart des particules de poudre sont collectées depuis l'orifice de décharge situé au bas de la tour, et les gaz d'échappement et leur minuscule poudre sont séparés par le séparateur à cyclone. Les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur d'extraction et la poudre est collectée par le tube de pollinisation situé à l'extrémité inférieure du séparateur cyclone. La sortie du ventilateur peut également être équipée d'un dispositif secondaire de dépoussiérage, avec un taux de récupération supérieur à 96-98 %. La tour de séchage par pulvérisation du corps du corps de la tour, les tuyaux et les séparateurs qui sont en contact avec le matériau sont tous en SUS304. Il y a une couche d'isolation suffisante entre l'intérieur de la tour et la coque extérieure, et le matériau de remplissage est de la laine de verre ultra fine. La tour est équipée de portes d'observation, de hublots, de sources lumineuses et d'instruments de contrôle, qui sont contrôlés et affichés par une console de commande électrique. Son dispositif de source de chaleur adopte un chauffage à vapeur ou un chauffage électrique, qui présente les avantages d'une utilisation facile, d'un démarrage rapide, d'une structure compacte et d'un air chaud propre. De plus, un dispositif de contrôle et de réglage du chauffage électrique est installé dans l'armoire de commande électrique pour permettre un réglage continu de la température. Pour les zones dépourvues d'électricité, un chauffage à vapeur ou des poêles à vent chaud au charbon ou au fioul peuvent être utilisés pour remplacer partiellement ou totalement les appareils de chauffage électriques.
Le principe de fonctionnement du séchoir par pulvérisation sous pression est le suivant : le matériau liquide (matériau liquide filtré) est envoyé vers l'atomiseur sous pression à travers une haute pression de 2-20 MPa pour être atomisé en petites gouttelettes. Les gouttelettes atomisées (la surface est considérablement augmentée) et l'air chaud sont entièrement exposés et le processus de séchage est rapidement terminé en 10-30 secondes. Le produit fini est obtenu sous forme de poudre ou de fines particules.
Le séchoir par pulvérisation sous pression présente les caractéristiques suivantes :
1. Il adopte une conception de structure à quatre pistolets de pulvérisation. Les gouttelettes de brouillard pulvérisées par chaque pistolet pulvérisateur entrent en collision les unes avec les autres et s'agrègent en grosses particules creuses, ce qui améliore la solubilité instantanée de la farine de soja.
2. Grâce à un spray haute pression 18-20MPa, le matériau est entièrement atomisé et entièrement en contact avec l'air chaud, ce qui augmente la zone de chauffage, améliore l'efficacité thermique et le produit sèche instantanément.
3. Le dispositif de distribution d'air utilise plusieurs conduits d'air réglables pour garantir que le flux d'air entrant dans la tour est verticalement vers le bas, sans déviation ni courants de Foucault. Cela minimise la poussière accrochée au mur.
4. La poudre dans la tour de séchage par pulvérisation pénètre dans le lit fluidisé vibrant par le bas de la section conique et est séchée secondairement, granulée et refroidie. Qualité du produit améliorée et solubilité accrue.
5. La poudre refroidie peut être emballée après être entrée dans la machine de criblage vibrant pour le criblage. Le produit ne dispose que d'une seule sortie de poudre, ce qui réduit les pertes de poudre et facilite son utilisation. L'équipement est de structure compacte.
6. La méthode consistant à utiliser de l'eau condensée pour préchauffer l'air froid récupère la chaleur perdue et augmente également la durée de vie de l'échangeur de chaleur.
7. Le corps de la tour est un cylindre avec des sections coniques et ne possède aucune autre structure compliquée, ce qui le rend facile à nettoyer ou à nettoyer.
8. Le corps de la tour est équipé de portes antidéflagrantes de sécurité et de canaux d'explosion pour empêcher l'explosion de poussière d'équipement causée par des erreurs opérationnelles.
9. Placez un marteau pneumatique sur la partie inférieure de la section conique de la tour de séchage, la section conique du dépoussiéreur à sacs et la section conique du séparateur cyclone, et utilisez un contrôleur d'impulsions pour le démarrer par intermittence et séquentiellement, de manière à ce que pour éliminer rapidement et efficacement l'éventuelle accumulation de poudre dans la section du cône. .
10. La partie d'échappement adopte un échappement supérieur à quatre points. Le vent atteint le fond et forme une rotation de 180- degrés, ce qui augmente le temps de séchage du matériau et utilise efficacement l'air chaud. L'équipement évacue l'air uniformément, réduisant ainsi la poussière accrochée au mur, réduisant la quantité de poussière entrant dans le séparateur cyclone et améliorant le rendement du produit.
11. La poudre fine du cyclone et du dépoussiéreur à sacs retourne dans la tour depuis le sommet de la tour pour s'agglomérer et devenir des particules plus grosses, ce qui améliore la solubilité de la poudre de soja. En même temps, l'environnement est protégé.
12. Afin de faciliter la chute de poussière dans la section du cône, l'angle du cône de la tour ne doit pas dépasser 45 degrés.
13. Selon les exigences de contrôle de chaque système, chaque équipement électromécanique peut être démarré et contrôlé directement sur la boîte à instruments, ainsi que la température de l'air d'entrée, la température de l'air d'échappement, la température de la tour, la pression négative de la tour, la température de l'air d'entrée du lit fluidisé, le lit fluidisé. Affichage de la pression négative.
14. La vitesse de séchage est rapide. La surface du matériau liquide est considérablement augmentée après atomisation. Dans le flux d'air chaud, 95-98 % de l'eau peut s'évaporer en un instant. Il ne faut qu’une douzaine à des dizaines de secondes pour terminer le séchage. Il est le plus approprié pour une utilisation. Pour sécher des matériaux sensibles à la chaleur.
15. Le produit obtenu est constitué de particules sphériques avec une granulométrie uniforme, une bonne fluidité, une bonne solubilité, une pureté de produit élevée et une bonne qualité. L'opération est simple et stable, le contrôle est pratique et il est facile de réaliser un fonctionnement automatique.
16. Il a un large éventail d’utilisations. Selon les caractéristiques du matériau, il peut être séché à l'air chaud ou granulé à l'air froid. Il a une forte adaptabilité au matériau.
Champ d'application du séchoir par pulvérisation sous pression
Granulation par séchage par pulvérisation :
Industrie chimique : catalyseurs organiques, résines, lessives synthétiques, graisses, sulfate d'ammonium, colorants, intermédiaires de teinture, noir de carbone blanc, graphite, phosphate d'ammonium, etc.
Alimentation : acides aminés et analogues, assaisonnements, protéines, amidon, produits laitiers, extrait de café, farine de poisson, essence de viande, etc.
Produits pharmaceutiques : médicaments brevetés chinois, pesticides, antibiotiques, granulés pharmaceutiques, etc.
Céramiques : oxyde de magnésium, argile à porcelaine, oxydes métalliques divers, dolomite, etc.
Granulation par pulvérisation :
Divers engrais, alumine, poudre de céramique, produits pharmaceutiques, acier ultra-dur aux métaux lourds, engrais chimiques, lessive granulaire, médicaments brevetés chinois, etc.
Granulation par refroidissement par pulvérisation :
Acides gras aminés, paraffine, esters de glycéryle, suif, etc.
La cristallisation par pulvérisation, la concentration par pulvérisation, la réaction par pulvérisation, etc. sont également souvent utilisées.