Consignes d'utilisation de sécurité pour les séchoirs par pulvérisation centrifuges

Utilisation, entretien et dépannage du séchoir par pulvérisation centrifuge
Les vérifications suivantes doivent être effectuées avant d’utiliser le séchoir par pulvérisation centrifuge :
1. Vérifiez si les connexions entre les roulements et les pièces d'étanchéité de chaque dispositif du séchoir par pulvérisation centrifuge sont desserrées ;
2. Vérifiez l'état de l'huile lubrifiante de chaque composant mécanique et si chaque port de vanne d'eau, d'air, de tuyau de lisier, etc. est dans la position requise ;
3. Vérifiez si le matériau d'étanchéité est installé au niveau du raccord de tuyau, puis connectez-le pour vous assurer que l'air non chauffé ne pénètre pas dans la salle de séchage ;
4. Vérifiez si la porte du séchoir par pulvérisation centrifuge et la fenêtre d'observation sont fermées et s'il y a une fuite d'air ;
5. Vérifiez si le sens de rotation du ventilateur centrifuge du séchoir par pulvérisation centrifuge est correct ;
6. Vérifiez si la vanne papillon de régulation à la sortie du ventilateur centrifuge du séchoir par pulvérisation centrifuge ouvre le séchoir à boues. Ne fermez pas la vanne papillon, sinon le chauffage électrique et le tuyau d'entrée d'air seront endommagés. Il faut y prêter toute l’attention ;
7. Vérifiez si le tuyau de raccordement de la pompe d'alimentation est correctement connecté et si le sens de rotation du moteur et de la pompe est correct ;
8. Vérifiez si la tête de pulvérisation placée sur le dessus de la chambre de séchage du séchoir par pulvérisation centrifuge est correctement recouverte pour éviter les fuites d'air ;
9. Si le joint du tuyau de refroidissement de l'huile lubrifiante de l'atomiseur est correctement connecté et si l'eau de refroidissement est ouverte.
Ensuite, mettez sous tension et vérifiez si la tension et les instruments sont normaux. Enfin, vérifiez la quantité et la concentration du lisier dans le baril de mélange du lisier. Si des problèmes surviennent, ils doivent être éliminés à temps.
Précautions et risques pour la sécurité liés à l'utilisation d'un séchoir par pulvérisation centrifuge
1. Lorsque la concentration en oxygène n’atteint pas 21 %, il est strictement interdit d’ouvrir la porte d’inspection ; sinon, l'opérateur pourrait devenir hypoxique et suffoquer.
2. Lors de la mise en marche du congélateur, l'eau en circulation doit être ouverte ;
3. En fonctionnement fermé, lors de la pulvérisation de solvants organiques (tels que l'éthanol, le xylène, etc.), la concentration en oxygène doit être contrôlée en dessous de 5 % (vous pouvez introduire à nouveau du N2 ou redémarrer la machine pour que la concentration en oxygène atteigne la valeur requise). , sinon le solvant organique présente un risque de brûlure ou d'explosion.
4. Lorsque l'équipement de séchage par pulvérisation est en fonctionnement, ne touchez pas les pièces rotatives (atomiseur, disque d'atomisation, courroie, lame du moteur).
5. Lorsque l'équipement de séchage par pulvérisation est en fonctionnement ou pendant un certain temps après l'arrêt, sa température de surface est relativement élevée. Veuillez ne pas toucher le filtre à manches, le séparateur cyclone, le conduit d'air, l'atomiseur, le ventilateur d'extraction, la fenêtre d'observation et d'autres composants avec vos mains.
6. Avant chaque trajet, les deux ports de ravitaillement de l'atomiseur doivent être remplis d'huile ;
7. Veuillez ne pas entrer dans la tour de séchage tant que la température de l'équipement de séchage par pulvérisation n'est pas revenue à la température normale.
8. Lors de l'ouverture et de la fermeture de la porte d'inspection, du démontage et du montage du conduit d'air, du séparateur cyclone et de l'atomiseur, veillez à ce que vos mains et vos doigts ne soient pas pincés.
Fonctionnement quotidien du séchoir par pulvérisation centrifuge
1. Allumez d’abord le ventilateur centrifuge, puis allumez le chauffage électrique et vérifiez s’il y a une fuite d’air. Si c'est normal, vous pouvez préchauffer le fût. Étant donné que le préchauffage de l’air chaud détermine la capacité d’évaporation de l’équipement de séchage, il n’affecte pas la qualité du matériau à sécher. En principe, la température de l'air d'entrée doit être augmentée autant que possible ;
2. Pendant le préchauffage, les vannes situées au bas de la chambre de séchage du séchoir par pulvérisation centrifuge et l'orifice de décharge du séparateur cyclone doivent être fermés pour empêcher l'air froid de pénétrer dans la chambre de séchage et de réduire l'efficacité du préchauffage ;
3. Lorsque la température maximale de la chambre de séchage atteint la cible de 180 degrés à 220 degrés, allumez la buse centrifuge. Lorsque la buse atteint la vitesse maximale, allumez la pompe d'alimentation et ajoutez le liquide d'alimentation. La quantité de nourriture doit être petite à grande, sinon cela se produira. Phénomène de paroi collante jusqu'à ce qu'il soit ajusté à la quantité appropriée. La concentration du matériau liquide doit être formulée en fonction des propriétés de séchage et de la température du matériau pour garantir que le produit fini ait une bonne fluidité après séchage ;
4. La température et l'humidité du produit fini séché dépendent de la température de l'air évacué. Pendant le fonctionnement, il est extrêmement important de veiller à ce que la température de l'air évacué soit constante. Cela dépend de la quantité de nourriture. La quantité d'alimentation est ajustée de manière stable et la température de sortie est inchangée. Si la teneur en matières solides et le débit du liquide d'alimentation changent, la température de sortie changera également ;
5. Si la température du produit est trop basse, la quantité d'alimentation peut être réduite pour augmenter la température de sortie. Si la température du produit est trop élevée, c’est l’inverse qui se produira. Pour les matériaux sensibles à la chaleur avec des températures de produit plus basses, la quantité de matériau peut être augmentée pour réduire la température d'échappement, mais l'humidité du produit augmentera en conséquence ;
6. Les produits finis séchés sont collectés dans les pollinisateurs situés au bas de la tour et dans le séparateur cyclone. Les pollinisateurs doivent être remplacés avant qu'ils ne soient pleins. Lors du remplacement des pollinisateurs, la vanne papillon ci-dessus doit être fermée en premier. ;
7. Si le produit fini séché est hygroscopique, le séparateur cyclone, ses tuyaux et le pollinisateur doivent être enveloppés de matériaux isolants pour empêcher le produit fini séché d'absorber l'humidité.
De plus, pour les matériaux sensibles à la chaleur et à faible point de ramollissement, lorsque la température de l'air évacué est trop élevée, les matériaux se ramollissent et le volume d'air de refroidissement doit être augmenté.
Finition et nettoyage
Une fois que le séchoir par pulvérisation centrifuge fonctionne normalement, les matériaux doivent être collectés régulièrement, le fonctionnement de chaque système doit être vérifié régulièrement et chaque paramètre de processus doit être enregistré. À la fin, le dispositif de chauffage doit d'abord être arrêté et de l'eau doit être utilisée pour remplacer le liquide de matériau afin de rincer le liquide de matériau restant dans le tuyau de matériau, puis la pompe de matériau doit être éteinte. Lorsque la température descend en dessous de 100 degrés, le ventilateur d'alimentation et le ventilateur d'extraction peuvent être arrêtés. Nettoyez ensuite les matériaux restants dans la tour de séchage et le dépoussiéreur, éteignez le dépoussiéreur et le marteau pneumatique, et enfin coupez l'alimentation électrique principale pour terminer l'opération de production. En cas d'urgence, l'équipement doit être arrêté immédiatement et le ventilateur et la pompe à matériaux doivent être arrêtés en premier. En cas de panne de courant soudaine, le corps de la tour doit pouvoir refroidir naturellement, puis le robinet de vidange doit être ouvert, la boue dans le pipeline à lisier doit être vidangée et l'équipement doit être nettoyé.
De plus, après utilisation, la plaque de pulvérisation doit être retirée, immergée dans l'eau et le matériau restant doit être nettoyé à l'eau. S'il ne peut pas être lavé à l'eau, il doit être frotté avec une brosse. Parce que les matières résiduelles sur le disque de pulvérisation provoqueront un déséquilibre de pulvérisation, affectant sérieusement la durée de vie de la buse et endommageant même d'autres pièces. Ne placez pas la buse couchée une fois les travaux terminés et pendant le transport. Un placement incorrect entraînera la courbure de la broche et affectera son utilisation, elle doit donc être placée avec un cadre fixe.
Faire le ménage
Afin d’assurer le nettoyage du corps de la tour de séchage, de ses canalisations et des parties en contact avec le produit fini, et d’obtenir les meilleurs produits, un matériel de nettoyage régulier est nécessaire. Lorsque le type de produit est modifié ou que l'équipement a été arrêté pendant plus de 24 heures sans nettoyage, un nettoyage complet et approfondi doit être effectué.
La méthode de nettoyage peut être un nettoyage à sec, un nettoyage humide ou un nettoyage chimique selon la situation réelle.
Nettoyage à sec : Nettoyer avec une brosse et un aspirateur (adapté aux petits sèche-linge).
Nettoyage humide : utilisez de l’eau chaude à 60 ~ 80 degrés pour le nettoyage.
Nettoyage chimique : Nettoyage avec des alcalis, des acides et divers détergents. Parmi eux, le lavage acide : préparer le HNO3 dans une solution avec une concentration de 1 à 2 %, et la température de chauffage ne dépasse pas 65 degrés pour le lavage, puis laver à l'eau ; lavage aux alcalis : préparez NaOH dans une solution avec une concentration de 0,5 ~ 1 %, et la température de chauffage ne dépasse pas 65 degrés. degré de lavage, puis rincer à l'eau claire.
Après un nettoyage humide et un lavage chimique, l'équipement et les composants doivent être installés et désinfectés à haute température pendant 15 à 30 minutes.
Lors du nettoyage de l'équipement, veillez à ne pas utiliser de chlore et ses composés.
Le nettoyage du filtre à air doit être basé sur les conditions environnementales environnantes, c'est-à-dire le niveau de poussière dans l'air. Généralement, il doit être nettoyé une fois toutes les 3 à 6 semaines si la teneur en poussière est élevée, et une fois toutes les 6 à 8 semaines si la teneur en poussière est faible. Les filaments en acier inoxydable parmi eux, après avoir été lavés avec un nettoyage alcalin, doivent toujours être posés uniformément dans le cadre du filtre à air et pulvérisés avec de l'huile de broche légère ou de l'huile de pompe à vide.