Évaporateur rotatif automatisé industriel : spécifications techniques et configuration
Ce système est conçu pour-l'évaporation, la concentration et la purification de solvants à grande échelle dans les installations pharmaceutiques, chimiques et alimentaires. Il est conçu pour un service continu 24h/24 et 7j/7, remplaçant le traitement manuel par lots par un contrôle automatisé des paramètres.
Contrôle automatisé et efficacité opérationnelle
Le fonctionnement manuel entraîne souvent une dégradation des échantillons en raison des fluctuations de chauffage. Notre système utilise un algorithme de contrôle PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) pour gérer la chaleur et le vide.
Contrôle de précision :La température de chauffage est maintenue dans un écart de +/- 1 degrés Celsius.
Impact sur la production :Cette stabilité évite une surchauffe localisée des échantillons sensibles et garantit que les résultats d'un lot à l'autre sont identiques.
Conception de l'interface utilisateur :L'interface affiche-en temps réel le régime, la température du bain, la température de la vapeur et les niveaux de vide sur un seul tableau de bord, réduisant ainsi le besoin de navigation multi-couche et minimisant les erreurs de l'opérateur.
Performances techniques et spécifications des matériaux
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Fonctionnalité |
Détail technique |
Avantage opérationnel |
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Matériau du verre |
3.3 Verre borosilicaté |
Résiste aux chocs thermiques jusqu'à 200 degrés Celsius ; haute résistance chimique. |
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Pièces en contact avec le produit |
Acier inoxydable 316L et PTFE |
Empêche la contamination secondaire dans les environnements hautement corrosifs. |
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Intégrité du joint |
Joints composites PTFE |
3 fois la résistance à l’usure du caoutchouc standard ; étend les intervalles de maintenance à 6 mois. |
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Logique de sécurité |
Interverrouillage à trois -couches |
Arrêt automatique-au bout de 0,5 seconde en cas de panne de vide, de vibration ou de faibles niveaux de liquide. |
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Récupération de solvant |
Condenseur à grande-surface |
Atteint un taux de récupération de 95 % à 98 % sous un vide de 0,098 MPa. |
Personnalisation et intégration
Nous reconnaissons que les installations industrielles ont des exigences variables en matière d'infrastructure. Nous proposons une personnalisation-directe-en usine :
Intégration du système :Prise en charge des interfaces de communication à distance PLC pour l'intégration dans les systèmes de contrôle d'usine existants.
Modifications matérielles :Angles d'orifice du condenseur réglables, tailles de cuve personnalisées et classifications antidéflagrantes spécialisées-pour correspondre à la configuration de sécurité spécifique de votre installation.
Conformité régionale :La tension, les normes de prise et la langue du panneau de commande sont localisées en fonction de votre marché de destination avant l'expédition.
Entretien et fiabilité
Nous construisons pour la longévité dans des environnements-à forte demande.
Protocole de test :Chaque unité est soumise à des tests de sécurité mécanique, à une vérification du joint sous vide et à un test de résistance continu de 24 heures avant de quitter l'usine.
Service et pièces :En tant que fabricant direct, nous fournissons une chaîne d'approvisionnement stable pour les pièces de rechange (joints, composants en verre, entraînements moteurs) et proposons des conseils d'installation technique à votre équipe d'ingénierie.
Applications industrielles
Pharmaceutique:Concentration API (ingrédient pharmaceutique actif).
Production chimique :Distillation de composés organiques et élimination des solvants.
Transformation des aliments :Extraction d’ingrédients naturels et concentration de saveurs.
Extraction botanique :Récupération à haute-efficacité des extraits à valeur ajoutée-.
FAQ
Q : Ce système peut-il gérer un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 ?
R : Oui. Les entraînements moteurs et les joints PTFE sont sélectionnés spécifiquement pour les cycles industriels non--non-stop. Nous testons sous contrainte-chaque entraînement moteur pour vérifier la stabilité continue du couple.
Q : Comment garantissez-vous une récupération élevée des solvants ?
R : Nous utilisons une conception de serpentin à grande surface-dans le condenseur, associée à une régulation précise du vide. À un vide de 0,098 MPa, le système minimise la perte de vapeur, conduisant à des taux de récupération compris entre 95 % et 98 %.
Q : Comment l'unité est-elle personnalisée pour mes besoins spécifiques en matière de tension et de sécurité ?
R : Nous gérons cela au stade de l’assemblage. Fournissez vos spécifications d'alimentation locales (tension/Hz) et vos certifications de sécurité (par exemple, indices de résistance EX spécifiques -), et nous ajustons l'architecture électrique en conséquence.
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