Présentation du système de base
Cet évaporateur rotatif automatise l'élimination des solvants grâce à un système de gestion du vide et de la chaleur à commande numérique. Contrairement aux modèles analogiques nécessitant des réglages manuels de la vanne et du rhéostat, cette unité utilise un contrôleur basé sur PID- pour maintenir la profondeur du vide et la température du bain entre +/- 0.5 degrés Celsius et +/- 1 mbar, respectivement.
Caractéristiques d'ingénierie et logique fonctionnelle
Interface numérique programmable
• Écran tactile industriel de 7 pouces : fournit un centre de contrôle centralisé.
• Verrouillage des paramètres : les opérateurs peuvent stocker jusqu'à 20 ensembles de profils d'évaporation (vitesse, température, hystérésis du vide) pour garantir la cohérence entre les-lots.
• Commentaires en-temps réel : l'écran affiche les valeurs réelles par rapport aux points de consigne-pour tous les paramètres, permettant une détection immédiate des écarts du processus.
Gestion automatisée du vide et de la température
• Contrôle thermique PID : le bain chauffant utilise un thermoplongeur en acier inoxydable à haute densité. La circulation du fluide thermique est régulée pour éviter les dépassements de température, ce qui est essentiel pour préserver les intermédiaires chimiques sensibles à la chaleur.
• Hystérésis du vide : le système s'intègre à des pompes à vide externes pour maintenir la pression au point d'ébullition spécifique du solvant cible, évitant ainsi les chocs et la perte de rendement.
Stabilité mécanique
• Système d'entraînement : le ballon rotatif est alimenté par un moteur à courant continu sans balais. Cela fournit un couple constant sur une plage de vitesse de 20 à 280 tr/min, garantissant une formation de film liquide stable sur la paroi du flacon pour une surface d'évaporation maximale.
• Intégrité du joint : les connexions du tube de vapeur et du condenseur utilisent des joints en PTFE-renforcés aux produits chimiques-résistants aux produits chimiques. Ces joints sont conçus pour des niveaux de vide allant jusqu'à 2 mbar, réduisant ainsi la pénétration d'air et prolongeant l'efficacité de la récupération des solvants.
Spécifications de la verrerie
• Matériau : Du verre borosilicate 3.3 est utilisé pour toutes les pièces en contact avec le produit.
• Résistance aux chocs thermiques : le verre est recuit pour résister à des gradients de température allant jusqu'à 120 degrés Celsius.
• Conception du condenseur : un condenseur vertical à double-bobine offre une surface de refroidissement de 1 500 cm2, garantissant une condensation efficace même pour les solvants à bas-point d'ébullition-(par exemple, l'éther, l'acétone).
Tableau de comparaison technique
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Fonctionnalité |
Détails des spécifications |
Impact sur le flux de travail du laboratoire |
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Logique de contrôle |
Digital Touch basé sur le PID- |
Élimine la variabilité manuelle |
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Contrôle de la température |
Précision +/- 0.5 degrés Celsius |
Empêche la dégradation des échantillons |
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Vitesse de rotation |
20-280 tr/min (sans balais) |
Formation de film optimisée |
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Taux de fuite sous vide |
< 0.05 mbar*L/s |
Évaporation plus rapide, récupération plus élevée |
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Type de verre |
Borosilicate 3.3 |
Inertie chimique et sécurité thermique |
Applications industrielles
Pharma/Biotechnologie :Concentration d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et d'extraits botaniques.
Synthèse chimique :Récupération des solvants à partir des mélanges réactionnels et purification des produits-sensibles à la chaleur.
Tests environnementaux :-Extraction et concentration à grande échelle d'échantillons de sol/d'eau pour analyse.
Assurance qualité et conformité réglementaire
Chaque unité est soumise à la validation d'usine suivante avant expédition :
Test de maintien sous vide :Maintenu à 5 mbar pendant 30 minutes pour vérifier l'intégrité du joint.
Profilage thermique :Stabilité de la température du bain testée sur 3 points de consigne (40 degrés Celsius, 60 degrés Celsius, 90 degrés Celsius).
Sécurité électrique :Tests de résistance d'isolement et de continuité de mise à la terre selon les normes CEI.
Certifications :L'équipement est fabriqué conformément aux systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 et est conforme aux directives de sécurité et environnementales CE et RoHS pour les instruments de laboratoire.
Normes d'entretien et de service
Remplacement du joint :La conception permet un retrait du joint « sans-outil » pour faciliter un entretien rapide.
Accès aux composants :Le moteur d'entraînement et les cartes de circuits imprimés sont logés dans un châssis modulaire, permettant un remplacement rapide sur site de pièces plutôt que d'unités entières.
Assistance technique :Nous fournissons des schémas de circuits, des manuels d'entretien et une assistance technique vidéo à distance pour l'installation et le dépannage sur plusieurs fuseaux horaires.
Distributeur/OEM Personnalisation et logistique
Électrique:Paramètres de tension/fréquence (par exemple, 220 V/50 Hz vs 110 V/60 Hz).
Capacité du flacon :Disponible de 1L à 50L.
Image de marque :Emplacement du logo gravé au laser et icônes de logiciel d'interface utilisateur personnalisées.
Logistique:Le délai standard de production est de 2-4 semaines. Nous proposons des conditions d'expédition flexibles, notamment départ usine (EXW) ou franco à bord (FOB), pour répondre aux exigences de fret international.
FAQ
Q : Comment la profondeur du vide est-elle contrôlée ?
R : L'unité est dotée d'une interface d'électrovanne intégrée qui fait fonctionner la pompe à vide pour maintenir le point de consigne programmé.
Q : Peut-il gérer des solvants corrosifs ?
R : Oui, le chemin de vapeur est construit à partir de PTFE et de borosilicate 3.3, qui sont inertes vis-à-vis de la plupart des solvants organiques et des acides.
Q : Quelle est la durée de vie des joints sous vide ?
R : En utilisation standard, les joints sont évalués pour 2 000 heures de rotation avant de nécessiter une inspection.
Q : Les pièces de rechange sont-elles disponibles ?
R : Nous maintenons un stock de composants standards (joints, joints d’étanchéité, tubes de vapeur) pour expédition immédiate.
Q : Comment cela empêche-t-il les « cognement » ?
R : Le contrôleur de vide numérique permet une chute de pression progressive, ce qui est essentiel pour la manipulation des solvants volatils.
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